要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

压泥机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压油少的话要及时添加，压泥机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行清洁，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件

一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

  带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

  这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。

  二、带式压滤机常见故障维修

  1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。

  故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动

  解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。

  2.带式压滤机气压表不能调节大小

  故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏

  解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换

  3. 主机自动停机

  故障分析：滤网走偏超限，保护启动。

  解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。

  4。带式压滤机滤网超限或起皱

  故障分析:调偏装置失灵。

  解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。

  5. 滤饼含水率较高

  故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

  解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置

  6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

  故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

  解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。

  7. 滤网清洗不干净

  故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

  解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高

  解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量

  三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：

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